国内製造の場合は、細かな納期対応が可能です。輸送距離が近いので、生産ロットが小さくてもコストがそれほどかかりません。急な納期対応が可能ということは、発注側からすると在庫負担が小さくて済みます。近年は小ロット多品種化の傾向があるため、国内で設計から製造まで対応できるメリットは大きいでしょう。
加えて国内であれば打ち合わせの機会を設けやすく、製品の相談が細かくできるため、より顧客ニーズに合った製品の製造が可能です。細やかな対応ができるのは、国内製造の大きな強みと言えます。
国内生産は海外生産と比較して製品のクオリティも高いケースが多く、長期的に活用できるメリットも。日本製の品質は世界でも認識されている大きな強みですが、人件費がネックとなり海外製造に踏み切った会社も多くあります。
現在は、中国での人件費は高くなっていることから、コスト面でのメリットが少なく、品質や納期対応など、サービス全体の質を重視して国内回帰の動きも高まっています。
日本企業の製造拠点が海外に移ったのは、2012年頃の円高の影響がありました。しかし、海外生産は、現地との連絡や出張などの管理コストが高くなります。輸送時のトラブルにも費用を考慮しなくてはいけません。円安になってくると、コスト面でのメリットが薄れ、逆にデメリットの側面が強くなってきました。
また、海外の生産技術は場合によって国内より低く、品質が下がってしまうケースも。他にも現地の会社との意思疎通に苦労するケースも少なくありませんし、現地調達する原材料に不安があるといった課題が挙げられます。かと言って日本国内から現地へ輸出するとコストがかさんでしまい、本末転倒です。
また、生産拠点の状況によっては納期が不安定になる可能性が考えられます。自社製品の型と他社製品の型を抱き合わせで作っているといった、重大なトラブルをまねきかねない問題が発生することも。加えてインフラ整備が不十分な場合、停電や断水などのリスクもあります。
現在の社会情勢を考慮すると、海外製造より国内製造に大きなメリットがあると言えます。金型の製作を依頼する場合、業者をきちんと選べば品質や納期のクオリティはもちろん、小ロットでの発注も可能です。納期やコストの面から見ても、国内製造は利点の大きい方法と言えるでしょう。
同一形状の部品を均一に量産できるため、生産効率を向上させることができるプレス金型。
高度な技術が必要とされ、依頼する金型メーカーによって制作・量産にかかる期間や品質が異なります。
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