金型業界の現状
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金型業界の現状
金型は「マザーツール」と呼ばれるほど自動車や半導体、電子部品、医療機器、玩具、建築などの大量生産において欠かせない存在です。
しかし金型業界の現状は低迷しており、企業成長のためには新たな挑戦が必要だといわれています。とくに自動車の電動化による影響は無視できない状況であり、顧客ニーズに応える金型づくりの実現が求められています。
電動化などを転機として業績を伸ばす企業も
金型業界が低迷傾向にあるなか、業績を伸ばしている企業もあります。
金型は主に自動車生産に用いられていますが、近年自動車の電動化（EV化）によって需要に変化が起きています。自動車の電動化によってエンジンではなくモーターが必要とされ、エンジン回りのパーツ関連の金型需要が減ってきました。
しかしその一方、新たな需要も生まれています。部品の軽量化や金型の大型化に伴い、新しい生産体制を構築し、電動化を成長のチャンスと捉えている企業もあるということです。
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金型生産の実績
※画像引用元：金型しんぶんONLINE https://kanagata-shimbun.com/202406_kanagataseisan/
- プレス用金型
2024年3月の生産額は142億5,700万円。前年同月比では10.3％増と大幅な増加をみせています。 - プラスチック用金型
2024年3月の生産額は126億7,900万円。前年同月比では2.5％減となっています。 - ダイカスト用金型
2024年3月の生産額は40億1,400万円。前年同月比6.0％増となっています。 - 鍛造用金型
2024年3月の生産額は18億2,800万円。前年同月比6.5％減となっています。 - 粉末冶金用金型
2024年3月の生産額は3億5,800万円。前年同月比7.0％減となっています。 - ゴム用金型
2024年3月の生産額は6億8,100万円。前年同月比4.9％減となっています。 - 鋳造用金型
2024年3月の生産額は5億8,500万円。前年同月比21.1％減と大幅な減少が見られます。 - ガラス用金型
2024年3月の生産額は2億3,700万円。前年同月比4.9％増となっています。
金型しんぶんONLINEによると、2024年3月の金型生産額は348億3,900万円。前年同月と比較して2.7％増加しました。生産額はプレス金型が142億5,700万円でトップ、次いでプラスチック用金型が126億7,900万円と2種類の生産額でおよそ3/4を占めていることがわかります。
また、数量は45243組と前年同月比2.4％減少しているものの、前月と比較すると40.4%の大幅増加を見せています。さらに重量においては1万2,778トンとなっており、前年同月比7.3％減、前月比では19.7％増となりました。
前年同月と比較して生産額が減少しているものの、プレス金型は前年同月比10.3％増と大幅に増加しています。ただし数量は前年同月比24.9％の大幅減、重量においては前年同月比7.5％減となっており、1組当たりの金型の費用が変動したことや、素材・加工技術の進化がかかわっていると考えられています。
※情報引用元：金型しんぶんONLINE https://kanagata-shimbun.com/202406_kanagataseisan/
金型づくりにおける技術の導入
金型業界は前年度と比較して落ち込み傾向にあると捉えられており、一部では回復傾向があるものの厳しい状態です。しかし新たな技術を用いることにより業績を伸ばしている企業もあります。
金型業界が今後成長するためのポイントについて、最新動向からチェックしてみましょう。
- 超精密加工技術
超精密加工技術は、ナノメートル単位の精度で金属やセラミックなどの硬質材料を加工する技術です。微細な加工が求められる電子機器や自動車部品の金型製作においては高い精度が不可欠。高精度な金型を製作することで、製品の品質向上と不良品の削減が可能となります。また、微細加工による耐久性の向上により、金型の長寿命化が期待でき、コスト削減にも寄与します。 - 金型表面の改質
金型表面の改質技術には、物理的蒸着（PVD）や化学的蒸着（CVD）によるコーティング、または熱処理による表面硬化などがあります。これらの技術は、金型の表面特性を改良し、耐摩耗性や耐食性を向上させます。摩耗や腐食を防ぐことで、金型の寿命を延ばし、メンテナンス頻度を低減します。これにより、生産効率が向上し、トータルコストの削減が可能になります。 - 金型センサの活用
金型センサは、金型内の圧力や温度をリアルタイムで計測し、製造プロセスの監視と制御を行うために使用され、製造条件の最適化を可能にします。センサを活用することで、製造プロセスのデータを正確に収集し、不良品発生の原因を早期に特定できます。結果として、品質の安定化と生産性の向上を実現し、無駄なコストの削減になります。 - 工程管理のシステム化
製造工程全体をデジタルツールで管理し、進捗状況や品質情報をリアルタイムで把握するMES（製造実行システム）やERP（企業資源計画）システムなどの活用が見込まれています。システム化によって製造工程の可視化が可能となり、問題点の迅速な発見と対応が可能です。結果として、無駄な工数の削減や生産効率の向上が期待でき、競争力の強化につながります。 - IoTとITの活用
金型製造プロセスにおけるデータをクラウドに集約し、AIを用いた解析や予測保全を行います。IoTとITを駆使することで、リアルタイムでのモニタリングとデータ解析が可能となり、プロセスの最適化や予測保全を実現します。これにより、稼働率の向上とコスト削減を同時に達成し、スマート製造を推進します。
※参照元：人とシステム No.84 https://www.nttd-es.co.jp/magazine/backnumber/no84/no84-specialreport.html
※参照元：次世代⾦型技術 Webinar Week https://www.nttd-es.co.jp/magazine/backnumber/no84/no84-specialreport.html
