プレス金型の「順送型」と「単発型」の違いとは？

プレス加工において、「順送型（順送金型）」と「単発型（単発金型）」は、金属加工の方法として広く採用されています。これらの金型は、それぞれ異なる特性を持ち、生産効率、コスト、適用範囲に大きな違いがあります。

本記事では、順送型と単発型の違いを詳しく解説し、どのような用途に適しているのかを明確にします。

そもそも順送型とは？

順送型の構造と動作の原理

順送型とは、一つの金型の中に複数の加工工程（せん断、曲げ、絞りなど）を配置し、材料を一定のピッチで送りながら、各ステーションで順次加工を行う方式です。通常、コイル状の材料をプレス機にセットし、金型のステーションを通過するたびに異なる加工が施され、最終的に完成品が排出されます。

この方式は、精密な位置決めが可能であり、各工程の干渉を考慮しながら設計されるため、寸法のバラつきを抑えられます。また、プレス機の稼働速度に応じて材料を送り出す速度を調整できるため、異なる生産量にも対応可能です。

順送型の主な用途

順送型は、大量生産が求められる製品の加工に適しており、次のような業界で多く採用されています。

• 自動車部品（ブラケット、端子など）
• 電子部品（コネクタ、シールドケースなど）
• 家庭用電気製品の部品（ボタン、カバーなど）
• 金属加工業界全般（精密機器、機械部品など）

そもそも単発型とは？

単発型の構造と動作原理

単発型は、一つの金型で一つの工程のみを行うタイプの金型です。材料は手動または半自動でセットされ、プレス機を作動させるたびに1回の加工が施されます。各工程ごとに異なる金型を使用するため、加工ごとに材料を移動させる必要があります。

この方式は、順送型に比べて自由度が高く、特に試作段階や少量生産に適しています。また、大型部品の加工にも対応しやすいため、航空機産業や建築分野でも利用されることがあります。

どちらの金型を選ぶべきか？

順送型と単発型は、それぞれ異なる特性を持っているため、用途に応じて最適な方法を選択することが重要です。

• 大量生産向けで、生産効率と品質の安定性を重視する場合：順送型が適している。
• 少量生産、試作品、大型部品の加工を行う場合：単発型が適している。

また、初期コストや設計変更の可能性を考慮し、どちらの金型を採用するか慎重に検討する必要があります。