量産プレス加工
プレス加工では適切な金型と生産環境を用意することで、任意の製品を高精度かつ高効率に量産することが可能です。量産プレス加工は省力化や省コスト化といった製造業の経営課題にアプローチする技術として様々な現場で注目されています。
量産プレス加工とは
量産プレス加工とは、少量多品種を生産するための単発金型を利用したプレス加工でなく、量産体制の構築を目的として採用されるプレス加工です。
プレス加工は金型の使用を前提とするため、量産を目的とした金型を使用する量産プレス加工は製造ラインの自動化と合わせることで均一な製品を高精度・高効率で量産できる反面、最初にきちんとした生産計画を立てなければ金型の修正や再製造が必要となり、金型コストが増大してしまうといったリスクもあります。
量産プレス加工のメリット
量産プレス加工は、生産工場のFA化や連続送り・自動送りシステムなどを併用することで、自動的かつ継続的にプレス加工を行えることがメリットです。これにより24時間の連続稼働などを実現して量産速度を向上できる上、金型によって均一の製品を素早く生産できることは見逃せません。
また自動化による省人化や属人性の解消により、人件費削減や材料費の節減といった経済的メリットも追求可能です。
量産プレス加工のデメリット
最初に詳細な量産計画を整えた上で適切な金型を作成しなければ、製品を修正するたびに金型を作り直さなければならなくなり、量産体制を構築できないどころかコストが一層に拡大してしまうことはデメリットです。
そのため量産プレス加工では原理試作と量産試作を分けてシミュレーションし、最終的な量産モデルを設計するといった段階的な技術とプランニングが欠かせません。
他のプレス加工との比較（参考情報）
| 加工方式 | 特長 | デメリット |
|---|---|---|
| 単発プレス加工 | 任意の金型を活用して一度の処理でプレス加工を行います。金型を変更することで多種多様な製品に対応できることが特徴です。 | 単純形状の製品を製作するために適している反面、連続加工や自動加工を採用できず、生産効率に限界があります。 |
| トランスファープレス加工 | 単発金型を複数並べて、各工程の間を自動搬送することによって連続的なプレス加工を行う方法です。単発プレス加工よりも大量生産に適しています。 | トランスファープレス加工では工程の数に応じて各金型を用意しなければならず、生産速度は順送プレス加工に劣ります。 |
| 順送プレス加工（量産向け） | 1つの金型に複数の工程を組み込むことで、複雑形状の生産にも対応できるプレス加工です。毎分の生産速度に優れ量産に適しています。 | 特殊な金型を使用するので金型製造コストがとても高価になりやすいため、少量生産では費用対効果が悪化する点はデメリットです。 |
活用分野
順送プレス加工のような量産型プレス加工は、複雑な形状や高精度な品質が求められる製品を高速で大量生産できることが強みです。また加工業者によって対応可能な素材や板厚にも幅があり、例えば厚板ハイテン材を活用したドラムブレーキ用のパーキングレバーなど、技術力のある業者であれば様々な業界や分野のニーズにマッチできることも強みとなります。
量産型プレス加工が活用される分野としては以下のようなものがあります。
- 自動車部品（端子、ブラケット、フレーム部品など）
- 電子機器部品（精密コネクタ、シールド部品など）
- その他工業製品（医療機器部品、照明器具部品など）
