精密プレス加工とは、金属材料を金型の間に挟んで圧力を加え、抜き・曲げ・絞りなどの塑性変形によって高精度の部品形状を作り出す加工方法です。切削や鋳造と比べると量産性が高く、同じ寸法の部品を短時間で大量に製造できるため、自動車・電子機器・医療機器など幅広い産業で活用されています。
近年はサーボプレスや画像検査装置の導入により、ミクロン単位の寸法保証や全数検査が可能となり、品質要求の厳しい車載部品や半導体関連部品でも採用が拡大しています。
順送プレスはコイル材を送りながら複数工程を1台のプレス機で連続的に行う方式で、高速量産に優れ、工程間の位置ズレが少ない点が特長です。一方、単発プレスは工程ごとに金型を交換して加工する方式で、試作や小ロット、多工程を要する複雑形状に向いています。
順送プレスは金型製作コストが高い反面、量産コストを大幅に抑えられるため、年間ロット数やコスト要求を踏まえて方式を選定することが重要です。
ファインブランキングは上下の加圧リングで材料を拘束しながら打抜くことで、せん断面を鏡面に近い品質で加工でき、ギヤやシート金具など高強度部品に用いられます。深絞りは板材をしわ押さえで制御しながらカップ状に成形する技術で、電池ケースや燃料電池セパレータなどに利用されます。
また、超精密順送による狭ピッチ端子成形やサーボプレスの自由モーション成形、複合カシメ・鍛造成形など、多彩な加工技術が進化しており、材料軽量化・部品小型化の要求に応えています。
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コンピューターと職人による超精密加工
品質の高さを重視した金型なら
引用元:山岡製作所公式サイト (https://www.yamaoka.co.jp/)
引用元:山岡製作所公式サイト(https://www.yamaoka.co.jp/)
さまざまな機械を駆使して作り上げた精巧な金型で、量産品を作り上げるプレス加工。複雑な形状であればあるほど、求められる精度が高くなります。
山岡製作所では、精度を高めるために、CAEによる解析を行なっています。これにより試作や調整期間を短縮できるだけでなく、設計品質の向上、不具合の帽子と原因解明にもつながります。
また、精巧な金型づくりに欠かせない要素として、作業者の技術力もその一つ。山岡製作所は技能者資格の取得補助を行なっており、その成果として金型・プレス・射出成型関連で2級以上の技能士資格を持つ社員が21名在籍しています(2024年9月時点)。
技能士資格の取得に留まらず、社内でスキルレベルに応じた技能士のランク付けも行なっているなど、並々ならない品質へのこだわりが感じられます。
FACILITY
全58種類
●CNC治具研削盤
●高速レシプロ研削盤
●CNCプロファイル研削盤
●NC平面研削盤
●CNC成形平面研削盤
など
COMPANY
| 会社名 | 山岡製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府城陽市平川横道93 |
| 電話番号 | 0774-55-8500 |
| 工場・拠点 | 本社工場 宇治田原(第一・第二・第三・第四工場 宇治田原(南工場) |
ダイワ精密プレスは、ハイテン材やリン青銅などの難加工材を用いた薄板端子・シールド部品の精密プレス加工を得意とし、自動車・電子機器向けに試作から量産まで幅広く対応しています。金型設計・製作から順送・単発プレス、組立まで一貫対応できる体制を持っています。
エムディー精密はプレス金型用高精度プレートでピッチ精度±2µmを誇る精密プレス加工メーカーです。金型設計、部品加工、金属プレス量産を茨城の一拠点で一貫提供し、微細部品や高硬度材でも長寿命・低コストを両立。
画像寸法測定や精密研削など最先端設備を駆使し、自動車電装・コネクタ・医療部品の短納期試作にも強みがあります。
橋本精密工業(HSK)は、複合カシメや薄板バネ曲げなど複雑形状の精密プレス加工を得意とする東京・茨城拠点のメーカーです。
リン青銅やベリリウム銅等の難加工材を用いた微細端子・電気接点の量産や、金型設計から熱処理、海外(ベトナム・中国)工場での大ロット生産まで一貫体制を構築しています。車載センサー、OA機器、カメラ部品など多様な分野にグローバル供給しています。
ヤマセグループは、精密プレス・樹脂成形・表面処理から基板実装・組立までを網羅するEMS型精密プレス加工メーカーです。金型設計段階から自社ネットワークが連携し、自動車向けコネクタ筐体や通信機器シャーシを24時間セル生産。ISO9001/IATF16949に基づく厳格なトレーサビリティで海外調達品も一括管理します。
新鋭産業は横浜・金沢拠点から国内外7拠点へ展開する精密プレス加工メーカーです。サーボプレス歯車加工やアルミ装飾、板金と組立を融合し、家電・通信・医療装置の開発段階から資材調達、量産までワンストップ。国内試作後に中国・ベトナム量産へ円滑移管し、コストと納期を最適化します。
千葉精密プレスはステンレス深絞りや特殊コイニング順送を武器にする精密プレス加工メーカーです。燃料電池用金属セパレータや車載センシング部品など薄板ステンレスを抜きダレ最小で量産し、サーボプレスの多様モーションで成形自由度を拡大。
ISO9001/IATF16949体制で試作段階からPPAP提出までサポートします。
精密プレス加工メーカーのJKBは、特許取得の生産性向上支援システムと品質管理システムを駆使し、μmレベルの難加工形状や微細端子を試作1個から量産数百万個まで短納期・低コストで提供します。
医療機器・電子機器・産業機器など多業界に提案型ものづくりを展開し、ISO9001/14001に基づく品質・環境マネジメントで安定供給を実現します。
タカノギケンは富山県発の精密プレス加工メーカーで、金型設計から順送・単発プレス、インサート成形、自動組立機まで一貫して提供しています。
板厚0.03mmの銅合金や難加工材SUSの高速連続加工、全数画像検査のインライン化により、自動車電装・コネクタ分野に高歩留まり製品を供給しています。
太平洋精工は岐阜県大垣市に本社を置く精密プレス加工メーカーで、自動車用ヒューズと金属プレス部品の開発・製造を行っています。金型設計から海外工場を含む一貫生産体制を構築し、EV向け高電流ヒューズや大型バッテリ端子など次世代モビリティ部品もグローバルに供給しています。
廣澤精機製作所は1947年創業、茨城県筑西市を中心に国内外で複数拠点を展開する精密プレス加工メーカーです。500t級ロボットラインによる長尺大物部品からOA機器・家電向け薄板順送まで多品種を一貫生産し、ISO9001/14001体制で短納期・低コスト提案を行います。
宮崎県都城市に本社を置く精密プレス加工メーカーで、固定抵抗器用キャップでは国内シェア9割を誇ります。薄物・小物の順送金型製作から月産数十億個規模の量産まで対応し、家電・電子部品メーカーを主力にグローバル供給網を築いています。
1931年創業の精密プレス加工メーカーで、薄板深絞り技術を軸にリチウムイオン電池や車載センサー用微細カップ部品を量産します。金型設計から洗浄・画像検査まで自社一貫し、IATF16949/ISO9001/14001認証を取得してグローバル自動車・電子市場へ供給しています。
西居製作所は東京都大田区で1947年創業した精密プレス加工メーカーで、LED・カメラ用高反射リフレクターの順送成形に特化しています。独自の多層材薄板加工技術と日本・タイ二拠点体制で1個試作から数百万個量産まで一貫対応し、光学機器・車載照明の高輝度化に貢献しています。
小松精機工作所は腕時計部品で培った微細精密加工技術を基盤に、プレス・切削・研削・金型内製をワンサイトで展開しています。
IATF16949品質体制で自動車・医療機器・半導体分野向けに月産数百万個規模の量産を行い、試作段階から量産自動化まで生産技術者が伴走してコストとリードタイムの最小化に取り組んでいます。
アドバネクスはばね材やSUS薄板を高速順送で成形し、極細端子やフラットスプリングの量産に強みがあります。グローバル14拠点のネットワークで試作から世界同一品質の量産を実現し、IT家電・車載・医療分野の軽量化・省電力化に貢献しています。
ミスズ工業は時計用金属加工で磨いた微細絞り技術を核に、金型設計・表面処理・組立まで一貫体制を構築しています。長野・岩手2工場で0.05mm薄板の順送深絞りを24時間生産し、車載コネクタやカメラ部品などの精密部品を量産しています
三幸精密は山梨県上野原市の精密プレス加工メーカーで、コネクタ・スイッチ向け順送金型の設計・製作を行っています。
超硬パンチと自社開発コーティングで金型の長寿命化を実現し、小ロット試作から数百万個の量産まで短納期対応しています。社内一貫生産でコスト削減と品質安定を両立しています
東郷は鹿児島発の精密プレス金型専業メーカーで、ICリードフレーム・モーターコア・コネクタ用超精密順送型を設計・製作しています。真空焼入れや温度25℃恒温室で±1µm加工を実現し、国内外大手半導体・自動車メーカーへ多数の金型を納入しています。
南雲製作所は新潟県上越市の老舗プレス金型メーカーです。三和・石橋2工場でコネクタ端子順送型や半導体後工程金型を設計・製作し、±1µm計測環境と25℃恒温加工室で超精密部品を供給します。年間170型製作実績と1億円超の設備投資で「できない」を「できる」に変える提案力が強みです。
ニッパは静岡県磐田市に本社を構える精密プレス・インサート成形メーカーで、ラジエータキャップでは国内シェア70%超を占めています。400t自動ラインと樹脂成形・自動組立を本社工場に集約し一貫生産しており、タイ工場とのブリッジ生産でグローバル調達にも対応しています。
腕時計用部品で培った微細加工技術を核に、板厚数十µmの薄板を順送・深絞り・エッチングで成形する精密プレス加工メーカーです。
300t級プレスと超精密ワイヤ放電を多数保有し、試作から量産・板金複合まで一貫対応してコストと納期を圧縮し、カメラや携帯機器、事務機器向けに高品質部品を提供します。
薄板順送金型を自社設計し20~110tラインで精密絞り・鍛造を量産する京都発の精密プレス加工メーカーです。電池キャップや車載リレーなど難加工材をμm精度で成形し、5S徹底とISO9001/14001体制、インドネシア工場との連携により短納期・低コストのグローバル供給を実現します。
最速2000spmの高速プレス53台と金型内製力を武器に、0.06~0.8mm薄板を0.3mm狭ピッチで成形する岩手の精密プレス加工メーカーです。試作段階から軽量・小型・高機能化を技術提案し、携帯端子や車載コネクタを量産、ISO9001/14001/IATF16949で世界同一品質を保証します。
1906年創業、精密打抜きと深絞りを組み合わせた自動車用中小物プレス溶接部品を年間3000点供給する広島の精密プレス加工メーカーです。広島本社と中国・タイ工場を結ぶグローバル体制を構築し、IATF16949/ISO9001・14001の厳格な管理で完成車メーカーへ安定供給します。
15~200tプレスと内製金型・3Dプリンタ試作を活用し、極小部品から手のひらサイズまでを小ロット短納期で対応する神奈川の精密プレス加工メーカーです。見積最短1日、ITを活かしたトレーサビリティでコスト削減と品質安定を実現し、ISO9001認証で自動車・電装・医療分野に提供します。
ミツイ精密は金型設計からプレス・射出成形・表面処理・自動機開発を一貫で担う神奈川の精密プレス加工メーカーです。伊勢原のクリーン工場で狭ピッチ端子や医療コネクタを量産し、タイ・中国・ベトナム拠点と連携したグローバル生産でコストとリードタイムを最適化しています
平塚マザー工場で開発試作から量産まで一貫する精密プレス加工メーカーです。CRT電子銃で培った微細絞り技術を応用し、コネクタ・液晶表示器・環境機器向け部品を短サイクルで開発。迅速な技術提案を行い、海外工場への技術移管にも対応します。
創業1954年の精密プレス金型メーカーです。400t高剛性プレスや800tファインブランキングプレス、5軸マシニングなどハイスペック機を恒温環境下に集約し、クリアランス2µm金型で自動車パワートレイン、アルミ缶容器、リチウムイオン電池電極箔、ITフィルム部材などの量産金型を設計製作します。
70年以上蓄積した精密せん断技術とCAE解析で試作期間を短縮し、海外拠点を通じ世界20カ国以上へ供給。ISO9001体制で金型メンテナンスや自動化設備も一括提案します。
同一形状の部品を均一に量産できるため、生産効率を向上させることができるプレス金型。
高度な技術が必要とされ、依頼する金型メーカーによって制作・量産にかかる期間や品質が異なります。
そこで、金型メーカーを選ぶ基準となる、精度を含めた品質・試作~量産までのスピード・起工~部品納品までの付帯費用を含めたコスパの3点それぞれに優れている金型メーカーをご紹介します。